17

2022

-

05

注塑模具的設計與制造工藝


傳統的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙己很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用于數控加工,設計過程中分析、計算周期長,準確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發展,現代注塑模具設計方法是設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量,降低成木。注塑模具的設計是一個經驗性很強的題目,由于設計經驗有限,很難一次性應用三維造型軟件 UG/MoldWizard直接進行設計。

金屬嵌件注塑的工藝要求也越來越高,我們應先了解嵌件注塑的各工藝要素,才能合理的運用并生產出更好的產品。嵌件成型這種工藝是在模具打開的狀態下將嵌件(金屬零件)安裝在型腔中,然后合模進行注塑成型的成型方法。

1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一,事前應做重要部位的外形、尺寸精度的極限實驗。

2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應充沛思索模具構成和容易堅持金屬嵌件的模具外形的設計。關于嵌件外形不能改動的產品,事前實驗是不可短少的。

3.金屬嵌件的排列別離而運用保送器的場所下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件外表產生細微的損傷,而影響產質量量。應事前確認其質量允許極限范圍。

4.應事前測定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安裝的配套選擇設計及模具結構的設計。

5.嵌件模具澆口位置方式、成型周期等限制模具結構的可預測事項,盡可能事前處理或有相應的改善對策。

6.應確認金屬嵌件能否需求預熱或枯燥處置。目的在于保證產質量量和成型的穩定性。

7.嵌件模具內設置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應確認能否運用。

8.為了防止金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內,要必要的話可組裝氣吹安裝。

9.注射機、模具、自動化安裝的組合和如何在短時間內發揮功用,是決議自動嵌件成型系統的關鍵。

嵌件成型法是一種將金屬加工件與塑料結合在一起生產出成型產品的工藝,因此需要通過反復試驗,通過不斷試錯,積累將熱膨脹系數、傳熱系數、強度等性質各不相同的物質組合在一起所需的技術經驗。

嫩草影院一区二区三区四区-日韩v亚洲欧美母乳v一区-国产久热精品无码激情-超级碰碰碰碰97久久久久